日本THK,THK導軌,THK軸承,THK襯套,THK滑塊,THK滾珠絲杠,THK滾珠花鍵,THK導軌滑塊,THK交叉滾柱單元,THK直線滾動單元,THK梯型花鍵,THK梯形絲杠,THK精密直線板式導軌,THKLM智能組合單元,THK無塵室用智能組合單元,THK低價格智能組合單元,THK線性馬達智能組合單元,THKLM行程襯套,THKLM滾動導軌智能組合單元,THK桿端球面連接器,THK桿端球面接頭,THK交叉滾柱導軌,THKLM滾柱滾動塊,THK板式滾柱鏈,THK板式導軌,THK板式有限運動導軌 ,THK交叉滾柱軸環(huán) ,THK滾針凸輪導向器 ,THK滾柱導向器,THK球面關節(jié)軸承,THK直線滾珠導套
日本THK公司于1971 年，在日本東京Meguro-ku 成立，最初名稱為 Toho Seiko Co., Ltd.。后更名THKCO.,LTD。 “THK”代表“ Toughness（堅韌）”、“ High Quality（高品質）”和“ Know-how（技術訣竅）”。 THK發(fā)展歷程： 1971 年，THK在東京 Meguro-ku 成立，最初名稱為 Toho Seiko Co., Ltd.。 1972 年，THK成為世界上第一家開發(fā)通過滾動接觸實現直線運動的方法的公司，并開始制造和銷售商業(yè)化的成果：直線運動 (LM) 導軌。 1977 年，THK的 Kofu 工廠（第一家完善的 LM滾動導軌生產廠）成立。這是 THK擴大生產設施的第一步。 1981 年在美國成立了 THKAmerica Inc.，次年在德國成立了 THKEurope，為國際銷售網絡的擴展打下了基礎。 1984 年在日本成立了 Gifu 工廠，并于 1985 年在日本成立了 Mie 工廠和 Yamaguchi 工廠，進一步擴大生產能力。 1996 年，THK開發(fā)了“球保持器型 LM滾動導軌”，這種產品的性能顯著優(yōu)于傳 THK直線軸承 統(tǒng)產品。 如今THK擁有四位一體的生產和銷售基地：日本、歐洲、美洲和亞洲。 THK產品及運用： THK公司的“直線運動系統(tǒng)”飛躍性地提高了工作機械、產業(yè)用自動裝置、半導體制造裝置等先進機電一體化設備的高精度化，省力化，高速化等機械性能，并為其商品化做出了劃時代的貢獻。 THK憑借獨特的機械組件，包括LM 導軌設備，滾珠花鍵、滾珠絲杠和連桿球，享譽全球。THK直線運動系列產品廣泛應用于機床、加工中心、汽車、橡膠、包裝、工業(yè)機器人、半導體制造裝置、醫(yī)療器械及其他各種電子控制機器等。
THK于1972年實現了被認為是難以實現的機械的直線運動部滾動化、并在全球首次開發(fā)生產了“直線運動導軌（Linear Motion Guide = LM導軌副）”產品，是一家LM導軌副的先鋒企業(yè)。我們目前在日本國內擁有70％市場占有率、在全球也擁有50％以上市場份額，是該行業(yè)的頂級制造商。我們作為全球制造業(yè)的改革創(chuàng)新企業(yè)，2003年還將進一步努力提高其重要性。THK的主打產品----“LM導軌副”廣泛應用于先進機電一體化設備的直線運動部中。最近，其用途正在不斷擴大，比如實現在今后的社會中不可或缺的高水平醫(yī)療的CT掃描儀、MRI等高科技醫(yī)療設備、THK還開發(fā)了許多其他獨特的機械組件，包括滾珠花鍵、滾珠絲杠和連桿球，這些組件由我們進行制造，并提供給世界各地的客戶。 適用于環(huán)保及提高性能的汽車、鐵道車輛或旨在守護生命財產的免震減震裝置上等。而且，為了進一步擴大用途，在產品開發(fā)方面也正在“提出前所未有的全新產品的方案、給社會帶來新風、為創(chuàng)造富裕的社會做出貢獻”的經營理念下，致力于新產品的投放。,THK“直動系統(tǒng)”促進了機械全體的高精度化、高速化、高剛性化、省力化，大幅度提高了設備性能 服務行業(yè)——— THK直線運動系列產品廣泛應用于機床、加工中心、汽車、橡膠、包裝、工業(yè)機器人、半導體制造裝置、醫(yī)療器械、AV器械以及其他各種電子控制機器等。 品質保證——— 日本THK是世界上直線運動系列產品最大的制造商，已通過ISO9001國際質量體系和ISO14001環(huán)保體系認證。因此，其品質始終如一，充分滿足客戶對品質的追求。 市場占有量——— 日本THK生產的直線運動系列產品在國際市場上有65%的占有率，在國內市場也是巨大，客戶眾多遍布全國各地。 供貨及時——— 特別是正致力于擴充“帶保持器產品陣容－S系列”的產品陣容。這些產品具有長壽命、低噪音、高速性、長期免維護、低發(fā)塵等卓越功能，是有望在最尖端領域的產品制造現場一展身手的產品陣容。另外，我們深信，通過其功能，也可以為降低客戶的總成本做出貢獻。
產品信息
日本THK產品上海銷售商
THK滾珠絲杠
滾珠螺桿的特征驅動扭矩僅為滑動螺桿的三分之一滾珠螺桿中的滾珠沿著螺桿與螺帽間滾動，以獲得高效率。與過去的滑動螺桿相比，所要求的驅動扭矩僅為三分之一。因此，不僅可以將回轉運動變?yōu)橹本�運動，而且可將直線運動變?yōu)榛剞D運動。 螺帽的選定螺帽的類型滾珠螺桿的螺帽，根據滾珠的循環(huán)方式可分為：導管式、循環(huán)器式、端蓋式。這3種螺帽如下所示。另外，滾珠螺桿不僅以滾珠的循環(huán)方式分類，還有根據預壓方式分類的。
THK滾珠花鍵
THK滾珠花鍵的特征結構與特征滾珠花鍵是利用裝在花鍵軸承套內的滾珠，在精密研磨的滾動溝槽中，一邊作平滑滾動，一邊作傳遞力矩，是具有劃時代意義的直線運動系統(tǒng)。與傳統(tǒng)的構造不同，因為可以通過THK的滾珠花鍵對單個花鍵軸承套施加預壓，所以，可在振動沖擊負荷作用過大的地方，定位精度要求高的地方，以及需要高速運動性能的地方，發(fā)揮有效的作用。
THK導軌滑塊
在LM 軌道與LM 滑塊被精密研磨加工過的4 列滾動溝槽上球進行滾動，再通過裝在LM 滑塊上的端蓋板， 使各列球進行循環(huán)運動。球的滾動面是通過專用設備和具有極高精度的加工技術而加工出來的，實現了比以前 更接近球徑的深溝槽滾動面的加工。因此，提高了機床所必需的高剛性，耐振動性沖擊性，阻尼性（衰減 性），成為比滾子型式更佳的超重負荷型式。
THK交叉滾柱單元
交叉滾柱單元在高精度加工的工作臺與基座之間, 裝入了交叉滾柱導軌, 是高精度、小型、高剛性的有限直線運動單元。交叉滾柱單元有VRU型和微型的VRT型兩種型號，被廣泛應用于辦公設備及其外部設備、各種測量儀、印刷基板鉆孔機等精密機器的滑座部分�！景惭b簡便】由于在經高精度加工的工作臺和基座之間裝入了交叉滾柱導軌,本產品只需用螺栓安裝,就可獲得高精度的直線導向機構。
THK直線滾動單元
直線滾動單元由于不銹鋼鋼球沿著經過淬火研磨加工的4條不銹鋼制滾柱滾道上進行滾動運動,故摩擦系數極小,是具有出色耐腐蝕性的滑座單元。另外,LSP 型在保持架的中央部分安裝了小齒輪, 并在滑座和基座上安裝了齒條, 故保持架不會發(fā)生偏移。
THK梯型花鍵
梯型花鍵的特長結構與特長梯型花鍵DPM型和DP型采用特殊合金壓鑄成形的低價軸承,它使用高精度的花鍵軸作為核心。這些型號與傳統(tǒng)的機械加工品不同, 其滑動面保持了在鑄造過程中形成的冷鑄層, 因而可以獲得高耐磨損性。與其組合的花鍵軸因滾軋成形表面實現加工硬化并鏡面拋光,因此,可以獲得平滑的移動。特殊設計的花鍵齒接觸面大,同心度好,當承受扭矩時,花鍵軸可以自動建立中心,因此,這些花鍵齒能夠平穩(wěn)地傳遞扭矩。
THK梯形絲杠
梯形絲杠DCM型和DC型在制造上符合30°梯形螺紋的標準。螺母材料采用特殊合金（參照A16-3）,并具有精密的外螺紋作為核心部分,經壓鑄成形。因此,與由機械加工制造的產品不同,在精度上的偏差較小,為具有高精度和高耐磨損性的軸承。對于要與其組合使用的絲杠軸,提供滾軋軸作為標準件。此外,切削絲杠軸和研磨絲杠軸也可根據具體用途制造,詳細情況請向THK咨詢。專用滾軋軸的特長對于梯形絲杠，提供有標準長度的專用滾軋軸�！�
THK精密直線板式導軌
進行無限直線運動的極薄輕量型直動系統(tǒng)。球在采用不銹鋼板進行精密成形、熱處理后實施研磨加工的外部軌道和內部的V槽間進行滾動運動，沿軌道滑動。
THKLM智能組合單元
GL型是在鋁質基座上安裝了LM滾動導軌GSR型，可以組合滾珠絲杠驅動或皮帶驅動的1根軸智能組合單元。
THK無塵室用智能組合單元
LM滾動導軌智能組合單元 CKR型 CKR型是因獨創(chuàng)的密封擋板機構達到了無塵度4級（ISO 14644-1:1999）的適合無塵環(huán)境的智能組合單元。基本構造上由于使用了有業(yè)績和得到好評的LM滾動導軌智能組合單元KR型，實現了小型化且高剛性。另外，除了對LM軌道和滾珠絲杠經過了防腐性優(yōu)異的AP-C處理外，還采用低發(fā)塵油脂。
THK低價格智能組合單元
VLA型，作為標準配置，在滾珠絲杠內裝備潤滑裝置QZ，是可長期免維護又容易使用的低價格智能組合單元。有滑動型的ST型和氣缸型的CT型2種，ST型采用球保持器SRS型LM滾動導軌，是小型化且單一的設計。CT型與桿型氣缸一樣使用，因此可以替換空氣氣缸。
THK線性馬達智能組合單元
線性馬達智能組合單元 GLM10/20型 直接驅動器驅動，通過光學式線性編碼器閉環(huán)控制，不會出現不動作和間隙，實現高精度。最高速度達到2.0～4.0m/s。也可以適用于長行程，備有基座最大長度：GLM10為1960mm、GLM20為4400mm。另外，也可以生產拼接的規(guī)格。
THKLM行程襯套
ST型在如圖1所示的經精密研磨的圓筒形軸承套之中,組裝有球保持器和鋼球。鋼球以交錯形式排列,以便均勻地承受負荷。球保持器采用經過鉆孔的保持器, 以重量輕而具有高剛性的輕合金制造, 并能夠跟隨高速運動。另外，在軸承套內表面的兩邊裝有止推環(huán)和止動環(huán),以防止球保持器超出范圍。
THKLM滾動導軌智能組合單元
LM導軌引動器KR型 LM 導軌引動器結構與特征高剛性U形斷面形狀的外側導軌和兩個側面是LM導軌部、中央是滾珠螺桿部的一體化結構的螺帽滑塊， LM導軌引動器KR型成為在最小空間中達到高剛性、高精確性的引動器。此外，由于支撐座A和B還可作為支撐單元以及螺帽滑塊可作為工作臺，此型號能夠顯著減少設計和裝配所需的工時和時間；因為安裝了支撐單元和工作臺，從而降低了整個成本。
THK桿端球面連接器
端面球軸承是一個使用球形內環(huán)的自動調心滑動軸承,該內環(huán)與軸承鋼球具有同等精度和硬度。通過將球形內環(huán)（其滑動面經過鏡面拋光）和以合理方式設計的夾持器相組合, 端面球軸承能實現無間隙且極其平滑的旋轉與擺動運動。
THK桿端球面接頭
桿端球面接頭的結構是,球面部使用高精度的軸承用鋼球,在通過壓鑄鑄造將鋼球包住使夾持器成形后, 用特殊焊接與柄頸部連接在一起。通過這種獨創(chuàng)的制造方法, 鋼球的鏡面被復制到夾持器的球面部, 互相全面接觸。因此,實現了最小間隙的平滑運動
THK交叉滾柱導軌
在VR 型中, 精密滾柱互相直交地組合在一起的滾柱保持器與設置在專用軌道上的90°V 形溝槽滾動面組合起來使用。通過將2列滾柱導軌平行地裝配,使導軌系統(tǒng)能承受4個方向的負荷。而且,因能向交叉滾柱導軌施加予壓,從而能獲得無間隙且高剛性、動作輕快的滑動機構。
THKLM滾柱滾動塊
安裝面采用槽加工，嵌入后使用。安裝LM滾子時，可將軌道臺上所加工的4個安裝孔用安裝螺栓加以固定。適合于本體厚度沒有富余的部位。(安裝件也可使用SM型、SE型。)
THK板式滾柱鏈
滾子列為單列，主要使用于平面部。
THK板式導軌
板式導軌FBW-XR 型是一種鋼球外套采用精密沖壓成型, 裝有鋼球的滑座可進行無限直線運動的直線運動系統(tǒng)。通過與板式有限運動導軌結合使用,可以實現輕量、緊湊而輕快的直線運動。
THK板式有限運動導軌
板式有限運動導軌FBL型是用于有限運動的滑動裝置,它薄而緊湊,重量輕且價格低。在其內側軌道和外側軌道之間有2 排鋼球, 而內軌道是以精密軋制成形的鋼板制造的。鋼球在精密沖壓成形的保持器中均勻排列,因而消除了鋼球之間的摩擦,形成了平穩(wěn)的滑動機構。
THK交叉滾柱軸環(huán)
在交叉滾柱軸環(huán)中,因圓筒形滾柱在呈90°的V形溝槽滾動面上通過間隔保持器被相互垂直地排列。這種設計使得單個軸承就可承受徑向負荷、軸向負荷及力矩負荷等所有方向的負荷。盡管內外環(huán)的尺寸被最小限度地小型化,但是交叉滾柱軸環(huán)仍具有高剛性,所以最適合于工業(yè)用機器人的關節(jié)部或旋轉部、加工中心機的旋轉工作臺、機械手旋轉部、精密旋轉工作臺、醫(yī)療機器、測量儀、 IC制造裝置等的用途
THK滾針凸輪導向器
滾針凸輪導向器是一種結構緊湊、具有高剛性的帶軸的軸承。其內部裝有滾針軸承, 在凸輪機構或直線運動中可作為導向滾輪使用。由于其外圈在與配合面直接接觸同時作旋轉運動,此產品以厚壁構造,在設計上能承受沖擊負荷。另外,在外圈內部,裝有帶精密保持器的滾針,從而可防止產品側倒,實現了優(yōu)異的旋轉性能,并且能夠承受高速旋轉。外圈外表面形狀分為球面形和圓柱形。球面外圈易于吸收軸中心的變形,有助于減輕偏置負荷。
THK滾柱導向器
滾柱導向器是一種結構緊湊、具有高度剛性的軸承系統(tǒng)。其內部裝有滾針軸承, 可作為凸輪盤和直線運動的導向滾輪使用。由于其外圈在與配合面直接接觸同時作旋轉運動,此產品以厚壁構造,在設計上能承受沖擊負荷。
THK球面關節(jié)軸承
球面關節(jié)軸承SB型、SA1型是為重負荷設計的自動調心滑動軸承。這些型號的內環(huán)和外圈使用的是經過淬火、研磨后的高碳鉻軸承鋼,并再進行磷酸鹽表面處理,能夠高度耐腐蝕和磨損,然后再進行二硫化鉬（MoS2）燒結處理。球面關節(jié)軸承能承受大的徑向負荷和兩個方向的推力負荷。并且, 因具有高耐沖擊負荷性, 所以最適合于各種建設機械、土木工程機械的氣缸轉動支撐部或鉸鏈部以及卡車懸掛緩沖裝置等低速重負荷搖動部。
THK直線滾珠導套
直線滾珠導套LM型與圓柱形LM光軸配合使用,為可以完成無限直線運動的直線運動系統(tǒng)。承受負荷的鋼球與LM 光軸之間為點接觸, 容許負荷較小, 但可以在最小摩擦阻力情況下實現高精度與輕快的直線運動。
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